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生物质颗粒结焦的原因及对策

来源: 发布时间:2019-12-03 54 次浏览

生物质的锅炉的空气分配比:

  生物质燃料一定的情况下,鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因,降低鼓风风压,加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度,因此选合适的配风比是非常重要的。生物质颗粒燃料原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3,成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3,方便储存、运输,且大大改善了生物质的燃烧性能。盐城生物质颗粒制粒技术仍有较大的发展空间,在降低电耗和提高产量方面尚需实验研究。生物质能源颗粒我国是能耗大国,调整能源结构,利用生物质能是必然选择。 除去生物质燃料本身的原因和生物质锅炉的配风比外,生物质锅炉炉膛设计,送料速度等也会造成结焦。所以遇到结焦问题需要逐步排查,不要一味的认为是颗粒原料原因或者生物质锅炉的问题,操作不当也会是结焦的重要因素。

第二,生物质燃料本身的灰分含量和混合杂质后形成的焦炭。

(1)生物质锅炉焦化主要是指通过燃料的燃烧产生的灰,大多在高温下为液体或熔化形式软化状态下,如果灰分也保持横跨加热表面软化由于冷却粘结加热表面,形成焦炭。

   A、影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质,两者相互影响,一旦锅炉燃烧调整做不到位,就会出现不完全燃烧产物,使周围的介质呈弱还原性,降低灰熔融性而导致炉内结焦。由于生物质锅炉所燃烧的生物质燃料的灰熔点较低,所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上,如果燃料水分过大,燃烧中产生的水汽就会软化钾(因为灰分的主要成分为钾),钾在受热后久而久之造成结焦。

炉内受热面表面的温度水平。在一定的灰分熔点条件下,炉温水平及其在炉内的分布成为影响焦化的重要因素。实践表明,锅炉结焦主要发生在烟道和过热器表面,在惯性作用下,液体或软灰颗粒向受热面移动。由于灰渣颗粒运动速度快,冷却效果差,容易附着在熔渣层上,使炉渣层迅速堆积和生长。结果表明,随着温度的升高,焦化程度随温度的升高而增大。焦化不仅影响锅炉受热面的传热,而且还会堵塞带有积炭和积灰的烟道,增加烟气流量,形成烟气走廊,加重受热面的磨损,影响正常生产。

(2)掺杂物质后的燃料的焦炭形成。后在炉中,焦化燃料燃烧和结垢容易锅炉加热表面。

  A、由于生物质燃料在制造过程中不可能保证一种原料加工而成因此种类繁多、杂质较多(掺有泥土、细沙)、灰份高、碱金属含量高,所以在生产过程中不可避免的将泥土、细沙掺入燃料中,这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度,加剧了在受热面的结焦。

当我们购买燃料颗粒时,我们无法控制生物质颗粒制造商将大量的土壤和细砂混合到燃料中。这些杂质的存在改变了燃料的组成、存在形式、熔化温度,加重了受热面的结焦。