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生物质颗粒机关键技术问题的具体研究和内容重点解决发展

来源: 发布时间:2019-11-30 154 次浏览

具体的研究与开发内容及主要技术问题有待解决:

原料水分控制(混合、干燥工艺)

由于不同类型的客户有原料,如松等软质材料类,如橡胶木,红木更难类,有些客户甚至有5种以上不同材料,如木材,竹屑,稻壳,棉秆。生物质颗粒燃料原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3,成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3,方便储存、运输,且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。不结焦生物质颗粒发展秸秆制粒技术,对于生物质的大规模应用起到关键性作用。我们的个步骤通常进行粉碎或筛选过程,保持批料大小在一定程度上,随后用搅拌混合,湿式和干式材料的比例,造粒,以实现所需的状态。水是太大,我们需要进入干燥的干燥部,我们的Hy-ZY机的研究和开发具有独特的铸造材料附着式烘干技术,烘干技术只是平凡慢慢干燥材料处理,小制作,并甚至导致初步炭化物,影响粒子的质量。我们的内部机设计该材料可以填充整个吹炼干燥滚筒,然后进入从风扇抽动的热空气,以干燥的空气增加的材料的接触面积,以加速水的蒸发,大大增加容量,电流容量干燥炉来实现,当摆脱了水分/ 1-6吨。

  B、制粒模具改进

  制粒模具主要为环模,早期由于制粒设备原型是由饲料机械转变,环模的压缩比与布孔分布均按照饲料机械来做,但生物质成型所需压力大大超出,从而导致环模经常性开裂而报废,布孔与主电机转速的配置不合理甚至导致物料在制粒过程中自燃。我司进过多年的实践经验积累,研制的最新一代环模在热处理、工艺加工目前保证不开裂,420型号产量达到800-1000吨,508型号产量达到1000-1200吨。420型号制粒机每小时生产纯木质颗粒至少1吨。508型号制粒机可达1.5吨每小时以上。

C、造粒冷却系统的重要性

生物质颗粒在成型过程中,伴随着大量的高温和高摩擦和产生过量的蒸汽,高温导致模具辊的一个,减薄黄油在其轴承上的损失,在高压力缺油高速运转,轴承容易损坏,慢有,快两小时。根据实际情况,我们在造粒机开放空气流通孔,然后打开排气口造粒室的外部,利用空气冷却至室温的可降低成粒状态,而过量的蒸汽排除,因为水蒸汽防止材料穿透过高成型。这是我们的专利造粒室的空气循环的冷却装置的另一个发明。同时,我们还没有在传统的高温润滑脂润滑的轴承,我们使用的油极压高温,使用油泵轴承循环油,所以始终保证轴承的润滑,大大提高了其使用寿命,从原来每周至少50个工作日延长。